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ピンボケしててすみませんが。



これは加工板に使う埋木です。


仕入れた埋木は[埋木置き場]に在庫しているのですが


20種類ほどあり在庫を切らさないように管理しています。



作業員は埋木が現場になくなると埋木置き場に在庫を取りに来ます。



埋木が少なくなると発注しないといけないのですが、発注している事務所と埋木置き場がどうしても離れているので、埋木が少なくなっている事に事務所が気付かない場合がありました。



作業員に埋木を持って行く時に事務所に報告するように言ってあっても、忘れてしまいます。


なので事務所の人が帰り際に数量チェックするようにしていましたが、これもたまに忘れてしまいます。




さて、どうしようか。　　と考えまして、このピンボケ写真の紙ですよ。



これを埋木の最後の1袋に貼るのです。



埋木を取りにきた作業員は、欲しい埋木の最後の1袋に「事務所に提出」と書いてあるので忘れずに事務所に来てくれると。



こんな簡単なことですが、実は最初は失敗したのです。



[この用紙は必ず事務所に提出]の字が小さかった為、作業員の心に届かず事務所に持ってきてくれなかった事がありました。



なのでエヴァ風にして作業員達の心に直接叫ぶようなデザインに変えてみたのです。


じゃあ大成功です。




デザインって大切ですよ。



これも3Ｓの効果です。

吸収どころか試験材にヤニがまったく出ていませんね。



こりゃあまいった。







竜馬が死んだ事もあってしばらく落ち込みましたが、気を取り直してもう1度チャレンジしてみる事にします。









3セットつくりました。


それぞれ違う材料から作っていますので

どれかはヤニが出るのではないでしょうか。





この実験は結果を待ち望んでいる方が多いのはないでしょうかね。





では。お楽しみに。

うっすらと出ている感じですね。

丸く痕がついているのは梱包時に節が隣接していたので、節から出たヤニが写ったのです。

ヤニは節から出る量が多いのです。




分かりにくいですが、うっすらと出ています。


こんな結果です。



ヤニを取り除く前は↓

こんなにベタベタに出ていたのですから、やはりヤニの出る量は減っているように思えます。


という事です。



さて、次回は。


[ヤニを吸収する物質を探せ！]



です。




加工した直後の材を用いて

油取り紙・和紙・コピー用紙・小麦粉


と4種類の物質を間に挟んで梱包します。


ヤニが出るのはしょうがないので、出るヤニを吸収してしまおうという事です。


もし1番ヤニを吸収する物質が小麦粉だったら、皆様の元へ小麦粉まみれのフローリングをお届けする事になりますので。よろしくです。


では。

けっこうな量が出ています。

サンダーをかけ、0.5㎜表面を削り取り、ヤニを落とします。

↓ヤニを落とした後。

梱包して保管します。

予想ですが、ヤニは一定期間に表面から数ミリの深さ部分からしか出てこない。

なのでヤニを出し切った材は10㎜程深めに削らない限り出る事はない。


と考えていますので、今回１カ月保管していてもヤニは出る事がないと思います。

予定より少々遅れていますが、きれいになってくるとうれしくなりますね。

いやあ、皆頑張ってくれた。



うれしいね。


常務は。


次は[整頓]が入ってくるよ。



がんばろう！

野地木材の事務所に使われている手摺です。


桧の手摺で、10年以上使われている手摺です。



見てほしいのは、ホッチキスが手摺に写っている程ツヤが出ていることです。


無塗装のままで10年間手摺として使われてきました。



木は使われるほどツヤが出て、傷も汚れも消えます。


消える事はないですが何処が汚れていて何処が傷なのか気にならなくなってくるのですね。



そこが無垢の良いところです。



新しい物を買うと普通は汚れや傷で見た目が悪くなってきますが、無垢はどんどん良くなってきます。


だから、無垢の内装を使っている人は傷や汚れにあまり過剰に気にしてはいけません。



10年後、20年後の年月を経た深みを味わえるのです。



手入れはしなければいけませんが、付いた傷、汚れはそのうち深みへと変わり、ツヤを出して住み始めた頃以上の価値がでてくるのです。

ヤニが全く出ませんでした。




次は冷蔵庫

うっすらとヤニが滲んでいます。



次は常温

これは冷蔵庫よりも分かりやすいかな？



次は除湿乾燥機

１枚だけですが板全体にヤニが出ていました。





これらから推測するに、やはり温度が高い程ヤニは出やすいです。


夏はヤニが出やすい時期であって、冬はあまり出ない時期である。



氷点下になるとヤニは出ない。



しかし温度の高い状態に置いた材でも、ヤニの全く出ていない材料もある。




という事ですね。

このまま浸け始めてから７か月以上経ちますが、どうなったのでしょう。



これが７か月間水に浸けておいた材料です。

ぜんぜんピンクになっていませんね。



分かりやすく初めから並べてみました。






入水当初の写真



１ヶ月後の写真

そして７ヶ月後の写真


写真から見てわかるように水に浸けておいてもピンク色にはなりませんでした。



逆に黒っぽく汚い色になっているような感じがします。


この実験から分かるように水に浸けておいても[アク抜き]はできないということ。

または[アク]は抜けるが色は抜けない。逆に浸けすぎると汚くなる。

そもそも[アク]ってなに？


水中乾燥というくらいなので乾燥に関して何かあるのでしょうが。



なので、この水から上げた材料の含水率を測って乾いていく様子を実験していこうと思います。

ね。

違うでしょう。





おそらく全国的な事なんでしょうが、杉の赤みの色は濃いほどに嫌われ、薄いほど好かれます。



赤みが濃いと[黒芯]などと呼ばれ、化粧材、つまり見える部分には使われなくなります。




うすい色は[ピンク色]と呼ばれます。みんな大好きです。


色が濃いと白太とのコントラストが強くなり、木目との加減で汚らしく見えてしまうのですね。




この色の違いは木が生えていた土の質の違いによるものとか、杉の種類によるもの等いろんな原因があるらしいが本当の原因は分かりません。


色の濃い[黒芯]と呼ばれる部分は見た目が悪いけど、腐りにはめっぽう強いらしい。


シロアリの被害も合わないのだそうです。


本当かどうか分かりませんが。




そんなことより今[チリビーンズ]を作ろうとしているのです。

普通はキドニービーンズっていう豆を使用するのですが、スーパーに売ってなかったので小豆を使用する事にしました。


でも小豆の煮方とか分からないので、ヨチヨチと作っていきます。

各現場でどの様なものなのかを記入して、常務レベルの人間が処置方法を決めるっていうものです。




これがあると、捨てていいのか分からないものは赤札貼ればいいのだから整理が完璧にできるっていうことですよ。




思い切って捨てないと、整理って出来ないのですが従業員に「本当に捨てていいのだな？3芯の電気コードだぞ！高いぞ！」という感じで迫られると、さっきまでの思い切った捨てる想いが揺らぐのです。



揺らぐ心に活を入れ、どんどん捨てていきます。





少しずつでも前に前進していきます。






7月は木材類の整理をしていきます。



古い埃のかぶった製品や、いつ出荷できるのか検討もつかない半製品達。




腐った桟木など。




私達は木を整理します。

最近、野地木材では[整理・整頓・清掃]　の３Ｓ活動真っ最中です。


これが大変で大変で。


写真は野地木材の最も汚い場所の1つです。


最悪でしょう。


これを３Ｓ活動でスッキリ綺麗になるのです。



３Ｓ活動って知っていますか？


普通は５Ｓなんですけどね。



５Ｓとは。

整理、整頓、清掃、清潔、躾


です。



野地木材では５Ｓなんてまだ早えーよ。３Ｓでもやってろっていう事で３Ｓを始めました。



ところで皆さんは　整理と整頓の違いってわかりますか？


たぶん同じ様な意味として考えているのではないでしょうか？




整理とは？？

要らない物を捨てることです。


整頓とは？？

決められた物を決められた場所に置き、いつでも取り出せる状態にしておくことです



皆さん分かりましたか？



では、明日からも張り切って３Ｓ活動に励みたいと思います。


では。